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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼經(jīng)軋制、鍛造后空冷所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以后淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆粒，彌散分布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對于一些需要改善冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由于球化退火只是加熱到略高于AC1的溫度，其奧氏體化是“不完全”的，只是片狀珠光體轉(zhuǎn)變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網(wǎng)狀碳化物。如過共析鋼有網(wǎng)狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進(jìn)行正火，將其消除，這樣才能保證球化退火正常進(jìn)行。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應(yīng)力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進(jìn)行的退火。

鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加，在加熱時應(yīng)控制加熱速度，一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

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山西鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相變中進(jìn)行的形變熱處理等溫形變淬火。

通常于奧氏體發(fā)生分解的珠光體或貝氏體相變過程中進(jìn)行變形。適用于進(jìn)行等溫淬火的小型鍛件。

連續(xù)冷卻形變熱處理：在奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中進(jìn)行變形。應(yīng)用范圍同等溫形變淬火。

變形在相變后進(jìn)行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼如熱到700~750℃進(jìn)行變形，然后慢速冷卻到600℃左右出爐。適用于軸承毛坯及其它球化組織要求較高的鍛件。

馬氏體形變時效：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏沐、貝氏體),在室溫下變形，然后進(jìn)行時效（200℃左右)。適用于制造超高強(qiáng)度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高低區(qū)分，上述形變熱處理又可歸納為三類：與熱鍛相結(jié)含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫形變正火、高溫形變等溫淬火、連續(xù)冷卻形變處理等；與溫鍛相結(jié)合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結(jié)合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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