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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，異型鍛件定制，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！異型鍛件定制

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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導(dǎo)致鍛件報廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題，針對這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。

筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題

通過長期的生產(chǎn)跟蹤，筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題：

(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；

(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內(nèi)部；

(4) 出成品后橢圓度較大。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的種類？

去應(yīng)力退火：為去除鍛件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘留應(yīng)力而進行的退火。

鍛件中存在的內(nèi)應(yīng)力十分有害，如不及時消除，將使鍛件在加工及使用過程中發(fā)生變形，影響鍛件精度。此外，內(nèi)應(yīng)力與外加載荷疊加在一起還會引起材料發(fā)生意外的斷裂。因此，鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的鍛件應(yīng)采用去應(yīng)力退火，以消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度小，因此在整個處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛件內(nèi)應(yīng)力消除得更加，在加熱時應(yīng)控制加熱速度，一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度焊件的加熱溫度略高于600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度控制在20~50℃/h，冷至300℃以下才能出爐。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？

根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼種類和鍛件內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能要求，其控溫冷卻方式有：

1.箱內(nèi)堆冷：鍛件鍛后直接在料箱內(nèi)自然空冷，一般是硬度范圍要求較寬的非調(diào)質(zhì)鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。

非調(diào)質(zhì)鋼制造的零件，經(jīng)過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現(xiàn)下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重復(fù)加熱超過兩次的鍛件；鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)不正常鍛件；未經(jīng)控溫冷卻線冷卻鍛件；出現(xiàn)有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。

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