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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件定制，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！筒類鍛件定制

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鍛件的試驗方法有哪些？

復(fù)試

若由于試驗設(shè)備故障，或試樣制備不正確，以及與材料無關(guān)的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規(guī)定的要求，則該試驗廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結(jié)果又不符合規(guī)定要求時，則該試樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由于鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足規(guī)定的要求，則鍛件可不經(jīng)重新熱處理，在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復(fù)試，此兩試樣均應(yīng)滿足規(guī)定的要求。

若鍛件的強度性能指標較高，但塑性、韌性指標未能滿足規(guī)定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數(shù)不作限制。回火后按原規(guī)定進行試驗。

若鍛件的力學性能試驗結(jié)果未能符合規(guī)定的要求，制造廠可對鍛件進行重新熱處理，按原規(guī)定進行試驗。未經(jīng)需方許可，重新熱處理次數(shù)不得超過2次。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施？

筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導致鍛件報廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題，針對這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。

筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題

通過長期的生產(chǎn)跟蹤，筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題：

(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；

(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內(nèi)部；

(4) 出成品后橢圓度較大。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗f鍛后熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴格按其工藝 規(guī)程檢驗，以免尺寸過大造成金屬材料浪費，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程應(yīng)嚴格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進行鍛造。

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