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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級(jí)檢驗(yàn)，均由專檢人員負(fù)責(zé)。工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來廠對(duì)入庫前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。

鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對(duì)具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，進(jìn)行工程能力指數(shù)測(cè)算，對(duì)于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法，找出質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)的具體原因，及時(shí)調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。

負(fù)責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門，按照ISO9001質(zhì)量體系要求，每年開展質(zhì)量檢查工作，對(duì)職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進(jìn)行審查，由管理者代表對(duì)鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評(píng)價(jià)，問題責(zé)任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進(jìn)行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理規(guī)范，控制加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應(yīng)力；

2、避免鍛件中存在嚴(yán)重的冶金缺陷與殘余應(yīng)力；

3、淬火后及時(shí)回火。

防止鍛件回火脆性的對(duì)策是：

1、減少鋼中有害元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免在回火脆性溫度區(qū)熱處理，適當(dāng)快冷，防止有害組元富集。

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要是在開始時(shí)進(jìn)行除氫，以防止鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)，不需要長(zhǎng)期的氫膨脹處理。在大型鍛件的普通鋼種范圍內(nèi)，不同鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真空鑄錠橫截面中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠(yuǎn)大于表面的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵循平方根定律，但實(shí)際上，真空處理的脫氮率遠(yuǎn)小于除氫，僅為10-20%。一般認(rèn)為，這是因?yàn)榈臄U(kuò)散速率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結(jié)果表明，通過真空脫氣可以制備34CrMoA和34CrNi3Mo?；瘜W(xué)成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄造可以改善偏析區(qū)的孔隙率，但對(duì)宏觀組織沒有直接影響。

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