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公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件定制加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛件定制加工

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山西鍛件廠是如何優(yōu)化爐襯結構減少熱損失的？

耐火澆注料一般分為定型制品和散狀材料兩大類。

根據(jù)骨料和粉料的材質分，如高鋁質、黏土質和硅質澆注料等。

根據(jù)結合劑分，如水泥、水玻璃、硫酸鹽和磷酸鹽等耐火澆注料。

根據(jù)施工方法和材料性質又可分為耐火澆注料、可塑料、搗打料、噴涂料、投射料和耐火水泥等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛后熱處理工藝不當產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴重脫碳；鋼的化學成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的化學成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當，例如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件余熱淬火后力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

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鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

淬火介質 

淬火介質不僅影響鍛件力學性能，還可能產(chǎn)生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質，并維護和保養(yǎng)好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低于400℃應該緩慢冷卻，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成內部應力過大，引起變形甚至開裂。

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