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鍛件如何檢測(cè)？

鍛件生產(chǎn)加工后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可出廠，鍛件檢測(cè)有表面狀態(tài)檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)等多種方式，對(duì)重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。

因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式：電火花切割

其工作原理為：直流電機(jī)通過電阻R和電容C,使毛坯接正極鋸片接負(fù)極，在電解液中切割，生產(chǎn)電火花的脈沖電流強(qiáng)度很大，達(dá)到數(shù)百或數(shù)千安培；脈沖功率達(dá)到數(shù)萬瓦。而切割處的接觸面積又很小，因而電流密度可能高達(dá)數(shù)十萬A/mm2。因此，毛坯上局部溫度很高，約為10000°C，促使金屬熔化實(shí)現(xiàn)下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機(jī)械鋸割、陽(yáng)極機(jī)械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。

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鍛造鍛件的加熱等工序

模鍛前加熱工藝

1.設(shè)備名稱、型號(hào)或功率。

2.設(shè)定爐溫。

3.安裝的熔爐數(shù)量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續(xù)加熱時(shí)間。

7.當(dāng)超過規(guī)定的加熱時(shí)間范圍，實(shí)際爐溫上升到高允許溫度時(shí)，應(yīng)立即降低溫度（將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)）進(jìn)行保溫。

8.當(dāng)實(shí)際爐溫大于或等于1250°C，且在預(yù)鍛過程中發(fā)現(xiàn)每個(gè)爐只有一個(gè)出現(xiàn)橫向斷裂時(shí)，應(yīng)報(bào)廢所有爐坯。

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