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環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業(yè)制品。環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

根據(jù)擴孔機上型槽形式不同，輾擴工藝可分為開式輾擴和閉式輾擴兩種。

(1)開式輾擴。開式輾擴采用平輥，主要用于大型矩形斷面的環(huán)形件擴孔。其優(yōu)點是用同一對軋輥可輾擴不同尺寸的圓環(huán)。為了避免由不均勻變形引起的增寬，可在擴孔機上增加兩對自由轉(zhuǎn)動的錐形鍛，使坯料在高度上獲得的尺寸，此種情況也可稱為半開式輾擴。

(2)閉式輾擴。閉式輾擴軋輥型槽按工件斷面形狀要求設(shè)計，可用于各種斷面的環(huán)形件擴孔成形。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭绻€有其他問題，可以致電公司，我們會為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環(huán)形鍛件的輾擴工藝有哪幾類？

按輾擴過程中環(huán)形件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴與徑向和軸向輾擴兩種方式。

(1)徑向輾擴。在輾擴過程中，環(huán)壁徑向受壓縮，金屬沿切線方向延伸。而軸向即使不受軋輥限制，環(huán)壁的寬展量仍然很小。徑向輾擴工藝主要適用于矩形截面、溝槽形截面、十宇形截面環(huán)件，這種工藝所用的設(shè)備簡單且造價成本低，因此這種設(shè)備在擴孔工藝中被廣泛使用。一般換件外徑1000mm以內(nèi)的采用立式結(jié)構(gòu)，而大于1000mm的換件采用臥式結(jié)構(gòu)

(2)徑向和軸向輾擴。徑向是在徑向輾擴的基礎(chǔ)上，加端面軋輥，使其產(chǎn)生軸向變形的環(huán)軋工藝。它用一對徑向軋輥和一對軸向軋輥來分別軋制環(huán)的壁厚和環(huán)的高度，軋制的圓環(huán)具有平直的端面，模具更換的次數(shù)少，因此大大節(jié)省了模具。這種工藝主要適用于壁厚較大或栽面較復(fù)雜的環(huán)形鍛件。

由于熱處理過程中存在相變和熱應(yīng)力，因此熱處理變形總是不可避免的。一定量微小變形是允許的，但總變形超過限度就成為熱處理缺陷。熱處理缺陷中危險的是裂紋，它屬于不可挽救的缺陷，一般只能將裂紋鍛件報廢處理。所以，在熱處理生產(chǎn)中，應(yīng)盡量減少變形，并且特別注意避免產(chǎn)生裂紋。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享鍛件加工的內(nèi)容，希望對大家有所幫助：

鍛件余熱淬火后力學性能會受到哪些因素的影響？

形變速度

形變速度主要取決于所采用設(shè)備，常用鍛造設(shè)備形變速度如下：

模鍛錘    4m/s~7m/s 

慣性螺旋壓力機    0.5m/s~1.2m/s  

熱模鍛用機械壓力機    0.6m/s~1.5m/s  

液壓機    0.02m/s~0.03m/s  

隨著形變速度增加，強度變化比較復(fù)雜，當形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時，隨著形變速度增加，形變過程中越不易發(fā)生再結(jié)晶，故形變強化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加，但強化到一定程度時，隨著強度進一步提高，當形變速度足夠大時，形變時所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過程得以進行，故強度不再隨著形變速度增加而增加，甚至還可能有所下降；當形變速度更大時，強度隨著形變速度的增加而進一步提高，與此同時，塑性是先增后減，以后不隨形變量的增加而變。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多鍛件加工資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！