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筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？

筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，在芯棒拔長(zhǎng)和擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的調(diào)整壓下量所致。

鍛件端面出現(xiàn)折傷、飛邊開(kāi)裂以及飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔工序造成。折傷的產(chǎn)生是由于在沒(méi)有設(shè)計(jì)漏沖脫附具前，漏沖脫采用兩個(gè)平臺(tái)相互配合，坯料端面和大臺(tái)接觸處產(chǎn)生勒痕，坯料勒痕處在芯棒拔長(zhǎng)或馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸演變成折傷。飛邊開(kāi)裂和飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部主要是由于沖孔后毛刺沒(méi)有得到及時(shí)的處理，在后序芯棒拔長(zhǎng)和馬杠擴(kuò)孔過(guò)程中逐漸產(chǎn)生。

鍛件產(chǎn)生橢圓有以下幾方面原因：鍛件出成品火次保溫時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致將坯料燒成橢圓，在擴(kuò)孔出成品時(shí)沒(méi)有及時(shí)的將橢圓校圓；出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件 自重造成橢圓；擴(kuò)孔出成品時(shí)壓下量不均勻，變形不同步造成成品橢圓。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)?lái)幫助，如果還有其他問(wèn)題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。

1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機(jī)下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗(yàn) 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來(lái)料”。來(lái)料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn)，以免尺寸過(guò)大造成金屬材料浪費(fèi)，尺寸過(guò)小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。

4、加熱 整個(gè)加熱過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過(guò) 熱”或“過(guò)燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。

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鍛件鍛后熱處理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下兩種。

硬度過(guò)高或硬度不夠：由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度過(guò)高的原因是正火后冷卻太快；正火或回火加熱時(shí)間太短；鋼的化學(xué)成分不合格等。

硬度不均：造成硬度不均的主要原因是熱處理工藝規(guī)定不當(dāng)，例如一次裝爐量過(guò)多或保溫時(shí)間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

影響鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度（始鍛）、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。

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