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山西億欣源法蘭(圖)-碳鋼鍛件加工公司-湖北碳鋼鍛件
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)

主營:鍛件,法蘭

業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價(jià)格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運(yùn)及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

公司主營:鍛件定制加工,筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,碳鋼鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,45#鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!碳鋼鍛件

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鍛件的試驗(yàn)方法有哪些?

其他試驗(yàn)項(xiàng)目

除上述試驗(yàn)項(xiàng)目外,如果需方要求進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn),應(yīng)在訂貨時(shí)與制造廠協(xié)商,任何這樣的協(xié)議應(yīng)包括試驗(yàn)程序的細(xì)節(jié)。

取樣位置、取樣數(shù)量和試樣制備

鍛件上試塊的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠決定,但必須保證能代表鍛件的力學(xué)性能。需方要求留放復(fù)試試塊時(shí),其試塊的留放位置按協(xié)議進(jìn)行。鍛件不便留放試塊時(shí),可以破壞鍛件取樣,這時(shí)制造廠應(yīng)增加試驗(yàn)用的鍛件數(shù)量。其他特殊情況,由制造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定,若圖樣未注明要求時(shí),可由制造廠自行選擇(縱向、橫向或切向)。

取樣數(shù)量可從每個(gè)試塊中切取拉伸試樣1個(gè),沖擊試樣2個(gè)。需方根據(jù)鍛件的使用條件,也可增加試樣數(shù)量,但應(yīng)在合同或圖樣中明確規(guī)定。

切取后的試樣不得作任何影響力學(xué)性能的熱處理。

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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發(fā)展

在主要形變階段的毛坯加熱,始鍛溫度應(yīng)達(dá)到1250~1270℃,并保證足夠的保溫時(shí)間,以便于偏析擴(kuò)散,保證壞料溫度均勻。

方形截面毛坯變形成圓形截面毛坯,允許用平砧壓成八面體外,其余成形過程都應(yīng)采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的控制鍛造,可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類鍛件的常規(guī)鍛造工藝中存在的問題是:前道工序的作用可能被后續(xù)的工序消除或減弱。所以,常規(guī)鍛造工藝應(yīng)按新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚撨M(jìn)行改造——鍛造的作用分階段完成,即在不同的階段中解決不同內(nèi)容的問題,目標(biāo)明確。這樣做,可達(dá)到省時(shí)、省工和質(zhì)量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機(jī)械零件一樣,都是由切削、電加工、鍛造、軋制、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法制造出來的。不同的加工方法會(huì)造成零件表面具有不同的表面波紋度和粗糙度。

本期內(nèi)容就跟大家分享到這里了,更多關(guān)于碳鋼鍛件的精彩資訊請繼續(xù)關(guān)注我們吧!


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大型筒體鍛件的成形制造技術(shù)

由于大型筒體鍛件特別是厚壁的筒體鍛件通過鍛造過程很難得到細(xì)小的晶粒,鍛造完成后心部溫度仍然很高,晶粒會(huì)長大。在鍛件鍛造完成后進(jìn)行鍛后熱處理,其主要作用是調(diào)整和細(xì)化晶粒,為后續(xù)性能熱處理做好組織準(zhǔn)備。

鍛件可通過性能熱處理獲得優(yōu)良組織和性能,特別是低溫韌性,性能熱處理一般采用水淬。性能熱處理的溫度、時(shí)間和奧氏體化后的冷卻速率對獲得良好性能至關(guān)重要。

性能熱處理后,在筒節(jié)水口端周 向?qū)ΨQ180。取下性能試料兩塊A、B,在冒口端與水口端試料順時(shí)針轉(zhuǎn)90°的位置周向?qū)ΨQ180°取下性能試料兩塊C、D。按要求分解試樣后,先經(jīng)歷模擬焊后熱處理,再加工成相應(yīng)試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。大模擬焊后熱處理為 610~620℃×21h,小模擬焊后熱處理為610~620℃×5h。在正常產(chǎn)品檢驗(yàn)以外,對每塊試料進(jìn)行了全厚度不同部位的性能檢驗(yàn)。

Φ9m超大筒節(jié)鍛件的不同部位性能結(jié)果均滿足技術(shù)條件要求,且各項(xiàng)性能相對較為均勻,說明現(xiàn)有制造工藝是可行的。

現(xiàn)在筒體鍛件的強(qiáng)度余量較大,沖擊功余量相對較小,后續(xù)研究考慮優(yōu)化成分和工藝,使強(qiáng)度和沖擊功達(dá)到好的匹配。

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郭經(jīng)理先生

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