定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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鍛件的預(yù)成形坯:
在實(shí)際生產(chǎn)中,預(yù)成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類:
1)近似形狀,預(yù)成形坯與終鍛件形狀相近,類似熱復(fù)壓的情況。
2)簡單形狀,預(yù)成形坯形狀較簡單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預(yù)成形坯鍛造時(shí),不僅只是高向鐓粗變形或壓實(shí),而且通過較大的塑性流動(dòng)充滿模具型腔。
對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯,可以對(duì)其不同部位及性能要求,分別進(jìn)行設(shè)計(jì),以保證致密成形,而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯,鍛造時(shí)只是簡單的軸向壓實(shí),由于沒有水平方向的塑性流動(dòng),不能滿足力學(xué)性能要求。
為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。如果預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時(shí)過早的接觸,就會(huì)由于摩擦作用,產(chǎn)生拉應(yīng)變,導(dǎo)致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開裂。為此要求預(yù)成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內(nèi)表面過早接觸芯軸,需要選擇合適的預(yù)成形坯內(nèi)孔徑尺寸。
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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響?
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷,或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低,或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的:原材料合Cu、Sn等易熔元素過多;高溫長時(shí)間加熱時(shí),鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面;燃料含硫量過高,有硫滲人鋼料表面。
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不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
表面裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快,使坯料發(fā)生過燒或過熱而引起的,裂口較寬,斷口凹凸不平,組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形,與流線無關(guān)。高倍觀察裂紋沿晶界伸展,再結(jié)晶完全,無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低,錘擊過重時(shí),在坯料側(cè)表面與錘擊方向呈三角形裂紋,斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察,裂紋穿晶并有加工硬化現(xiàn)象。
內(nèi)部裂紋一種是在自由鍛時(shí)發(fā)生的。在圓截面坯料拔長、滾圓時(shí),由于送進(jìn)量太大,壓下量太小,金屬橫向流動(dòng)激烈而產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力,愈接近心部拉應(yīng)力愈大,引起內(nèi)部縱向裂紋。另一種內(nèi)部裂紋則是由合金內(nèi)部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時(shí)阻礙著金屬的規(guī)則流動(dòng),在其周圍引起的微裂紋。通常此種裂紋都要在不銹鋼鍛件加工后才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時(shí),先打四方后打八方后滾圓,每次壓下量要大于20%。后一種裂紋的防止方法是要對(duì)鍛造毛坯嚴(yán)格檢查,控制組織不合格的坯料進(jìn)入車問。
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郭經(jīng)理先生
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