定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:山西鍛件,定襄法蘭,鍛件定制加工,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件定制加工
以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享鍛件定制加工的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:
鍛件材質(zhì)如何選擇?
鍛件材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)鍛件材質(zhì)和料厚,板材卷款選擇、板厚偏差的選擇等方面,其中鍛件在材質(zhì)和料厚選擇上,一般應(yīng)避免選用高牌號材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,增加鍛件采購成本,料厚盡可能大眾化,特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價格也高。
a.材質(zhì)和料厚
在產(chǎn)品設(shè)計選材時,避免選用高牌號的材質(zhì)造成產(chǎn)品性能過剩,同時,在滿足產(chǎn)品、工藝要求的前提下,盡量選擇現(xiàn)有已量產(chǎn)車型所用的材質(zhì)、料厚,形成材料平臺,為后續(xù)的采購、庫存管理提供便利。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗,建議把沖壓件豎在車身位置上。而對于料厚的選擇,除了要考慮車身成形后的強(qiáng)度、重量外,還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚,供應(yīng)商很難供貨,而且價格也高。
b.板材卷寬的選擇
在鋼板規(guī)格種類中,不管是定尺板還是卷板,同種材質(zhì)、料厚的材料,卷寬不同銷售價格不同。所以,要想降低成本,就要從采購卷寬的制定上下功夫,在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區(qū)間。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。對于卷板,盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝,減少二次剪切的工作量,提高工作效率。
c.板厚偏差的選擇
板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允許的范圍內(nèi),應(yīng)首先選用下偏差的板材。如對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸,從鋼廠剪切完成后,不必進(jìn)行二次剪切,降低剪切費用。
以上就是關(guān)于鍛件定制加工的分享,希望能給大家提供到幫助,了解更多關(guān)于鍛件定制加工的問題歡迎來電咨詢,如您需要,竭誠為您服務(wù)。
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在軸類鍛件的整個成形過程中,只有應(yīng)用新的鍛造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)優(yōu)化組合,才能使各階段的變形機(jī)理得到的協(xié)調(diào)。要點是:
加長法應(yīng)選擇LZ鍛造法。如果砧寬比W/H不能滿足要求,則應(yīng)選擇新的FM鍛造方法。無論采用LZ鍛造法還是新FM鍛造法,砧寬比W/H、料寬比B/H和壓下率的合理匹配△H/H應(yīng)嚴(yán)格控制。JTS鍛造工藝可用于300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。
在坯料加熱的主要變形階段,初始鍛造溫度應(yīng)達(dá)到1250~1270℃,應(yīng)保證足夠的保溫時間,以利于分離和擴(kuò)散,保證不良材料的均勻溫度。
將方形截面毛坯變形為圓形截面毛坯,用平砧將其壓成八面體。其余成型過程應(yīng)使用120°或135°上下V形砧完成。
控制鍛造消除混晶可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。
大型軸鍛件的傳統(tǒng)鍛造工藝存在的問題是,前一工藝的作用可能會被后續(xù)工藝消除或削弱。因此,應(yīng)根據(jù)新發(fā)展的鍛造工藝?yán)碚搶鹘y(tǒng)鍛造工藝進(jìn)行改造,鍛造的作用是分階段完成的,即以明確的目標(biāo)解決不同階段不同內(nèi)容的問題。這樣可以達(dá)到省時、省力效果。
應(yīng)用開發(fā)的新工藝方法,如錐形鐓粗,優(yōu)化LZ鍛造方法或同時控制材料寬度比B/H和砧座寬度比W/H的新FM鍛造方法,以及控制熱力學(xué)參數(shù)組合的鍛造方法,在制備大型軸類鍛件的過程中,可以優(yōu)化各階段的變形機(jī)理。
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大型鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點介紹
大型鍛造是機(jī)械制造中生產(chǎn)毛坯和零件的主要方法之一,通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比,鍛造加工具有以下特點:
1.改善大型鍛件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能。經(jīng)過鍛造工藝后,鍛坯的組織和性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可以消除金屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷,并可使金屬因塑性變形和再結(jié)晶而變厚。細(xì)化晶粒以獲得致密的金屬結(jié)構(gòu),從而改善大型鍛件的機(jī)械性能。在零件設(shè)計中,如果正確選擇零件的受力方向和纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性。
2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基于重新排列金屬主體結(jié)構(gòu)的相對位置,無需去除金屬。
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郭經(jīng)理先生
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