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鍛件熱處理工序如何安排？

工序集中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序數(shù)目減少；

優(yōu)點：

1、有利于保證鍛件各加工面之間的位置精度；

2、有利于采用機床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數(shù)；

3、可減小生產(chǎn)面積，并有利于管理。

工序分散：

使每個工序的工步內容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多工序分散優(yōu)點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對刀比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱處理工序主要經(jīng)過正火、退火、調質、回火等相關熱處理工藝，可采用機床，可節(jié)省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運次數(shù)；保證鍛件各加工面之間的位置精度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態(tài)下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的質量包括表面光潔度、殘余應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成工件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態(tài)加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態(tài)模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削熱的產(chǎn)生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已加工表面造成一定程度的破壞。硬態(tài)切削已加工表面的完整性內容主要包括表層組織形態(tài)以及硬度、表面粗糙度、尺寸精度、殘余應力的分布和白層的產(chǎn)生。

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應力，而磨削后工件的壓應力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應力值越大；工件硬度越高，殘余壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應力的形成。

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為什么選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結構，更好的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構造（管線）在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強度和一致性，并且件與件之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優(yōu)點之一，在某種程度上位于上述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消除了內部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。在應力和晶體內腐蝕問題嚴重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控制，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分離鋼錠和1萬至3萬噸壓力機的沖擊力保證了沒有內部缺陷的、一致的金相結構。

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