定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件熱處理影響因素有哪些?
影響硬態(tài)切削已加工表面質(zhì)量的另一個(gè)重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過(guò)程所形成的一種組織形態(tài),它具有磨損特性:一方面硬度高,耐蝕性好;另一方面又表現(xiàn)出較高脆性,易引起早起剝落失效,甚至形成工件加工之后放置一個(gè)階段后開(kāi)裂。在高剛性數(shù)控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時(shí)發(fā)現(xiàn):工件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化,其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過(guò)回火層組成。
鍛件熱處理工藝,鍛件進(jìn)行熱處理工藝使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過(guò)零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過(guò)程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過(guò)快,變形程度過(guò)大,材料塑性指數(shù)超過(guò),則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過(guò)程中可能出現(xiàn)裂紋。
開(kāi)裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過(guò)多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼材表面會(huì)有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過(guò)高,鋼材表面有硫滲入。
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大型軸類鍛件鍛造的新工藝介紹
對(duì)于大型軸鍛件的技術(shù)條件,對(duì)于常規(guī)鍛造,鍛造的作用分階段完成。
一階段:主要目的是完全壓碎鑄件結(jié)構(gòu),以滿足機(jī)械性能的要求,特別是Ak值,該值非常敏感,因此不允許保留鑄件結(jié)構(gòu)。該階段應(yīng)通過(guò)一次或兩次鐓粗來(lái)實(shí)現(xiàn)。
第二階段:鍛造內(nèi)部氣孔缺陷,防止內(nèi)部產(chǎn)生新的裂紋,以滿足超聲波探傷的技術(shù)要求。
第三階段:控制熱力學(xué)參數(shù)的鍛造方法(受控鍛造)用于控制混合晶體的生成。
第二階段具有一階段的功能,但一階段可能不滿足第二階段的要求;第三階段具有一階段的效果,第二階段根本不能滿足第三階段的要求。
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郭經(jīng)理先生
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