定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,不銹鋼異型鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標(biāo)件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對(duì)焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!不銹鋼異型鍛件
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鍛件在鍛造時(shí)容易出現(xiàn)什么問題?
均溫時(shí)間是指儀表到達(dá)回火溫度開始到鍛件表面的火色與爐膛一致,即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時(shí)間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗(yàn)確定,但在低溫回火時(shí),往往看不出鍛件的火色,因此回火工藝規(guī)范中并不給出均溫時(shí)間,而是將保溫時(shí)間延長(zhǎng)一半來保證達(dá)到均溫的要求。
均溫結(jié)束后,開始保溫。在保溫過程中,淬火組織完成回火轉(zhuǎn)變。回火保溫開始后鍛件的機(jī)械性能急劇變化(強(qiáng)度和硬度下降,塑性和韌性提高),淬火殘余內(nèi)應(yīng)力迅速降低。隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),性能變化和內(nèi)應(yīng)力消除逐步減慢,當(dāng)達(dá)到一定時(shí)間后,性能和應(yīng)力變化就趨向穩(wěn)定。鍛件的性能和應(yīng)力變化達(dá)到穩(wěn)定值所需的時(shí)間就是回火的保溫時(shí)間?;鼗疬^程主要是消除淬火冷卻過程中工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,得到一定分散度的回火組織,以滿足規(guī)定的機(jī)械性能要求。
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鍛造工藝不當(dāng)對(duì)鍛件有何影響?
變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快,以及鍛后冷卻過快,均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。
裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在組織缺陷,或熱加工溫度不當(dāng)使材料塑性降低,或變形速度過快、變形程度過大,超過材料允許的塑性指針等,則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都可能產(chǎn)生裂紋。
龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面(例如,未充滿的凸出部分或受彎曲的部分)容易產(chǎn)生這種缺陷。引起龜裂的內(nèi)因可能是多方面的:原材料合Cu、Sn等易熔元素過多;高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼料表面有銅析出、表面晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過多次加熱的表面;燃料含硫量過高,有硫滲人鋼料表面。
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金屬鍛造溫度范圍怎么確定?
終鍛溫度的確定
終鍛溫度過高,鍛造停止后,鍛件組織會(huì)繼續(xù)長(zhǎng)大,導(dǎo)致鍛件組織粗大或析出第二相,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生魏氏體組織,降低力學(xué)性能。終鍛溫度過低,低于再結(jié)晶溫度時(shí),會(huì)導(dǎo)致鍛造加工硬化嚴(yán)重,變形抗力增加,鍛造變形困難,容易引起鍛件開裂。因此,終鍛溫度應(yīng)稍高于其再結(jié)晶溫度50?100X℃。這樣,既保證坯料在終鍛前仍有足夠的塑性,又可使鍛件在鍛后獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛溫度的重要依據(jù)之一。
按照上述原則,碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20?8℃,中碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體單相區(qū),組織均勻,塑性良好,完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處于奧氏體和鐵素體的雙相區(qū)內(nèi),因兩相的塑性均較好,不會(huì)給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應(yīng)處于奧氏體和滲碳體的雙相區(qū),在此溫度區(qū)間鍛造,可借助塑性變形將析出的滲碳體打碎成彌散狀分布,以避免高于Acm線終鍛后在鍛件冷卻過程沿晶界析出網(wǎng)狀碳化物。
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郭經(jīng)理先生
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