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淄博筒類鍛件定制-億欣源法蘭鍛件加工
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定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工

地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)

主營:鍛件,法蘭

業(yè)務熱線:0350-6028884

QQ:125051819

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:億欣源法蘭
供貨總量:不限
價格說明:議定
包裝說明:不限
物流說明:貨運及物流
交貨說明:按訂單
有效期至:長期有效

公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,筒類鍛件定制,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!筒類鍛件定制

以下內(nèi)容由本公司為您提供,今天我們來分享筒類鍛件定制的內(nèi)容,希望對大家有所幫助:

鍛造廠模鍛工藝過程制定的內(nèi)容:

鍛件錘上模鍛工藝過程制定的內(nèi)容主要有根據(jù)鍛件圖繪制模鍛件圖;確定變形工藝方案,主要是變形工步種類及其順序;進行工步設計和相應型槽設計;計算和選用原始坯料;確定設備噸位;錘鍛模結(jié)構(gòu)設計,繪制鍛模圖;確定鍛件坯料加熱冷卻規(guī)范和熱處理工藝;確定切邊工藝及設計切邊模具;確定鍛件清理、校正等工藝和設備;填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、制坯、模鍛、切邊、熱處理、表面清理、校正、檢驗等工序。加熱后的坯料在鍛模的一系列型槽中逐步變形,然后成為鍛件,坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關(guān)鍵的組成部分,它決定采用什么模鍛工步來進行鍛造工作,錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 制坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯料的軸線形狀,合理分布坯料的體積,使坯料沿軸線的截面面積與鍛件大致相適應,有利于鍛件金屬充滿型腔。制坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

如果大家有什么疑問或者想要了解更多筒類鍛件定制資訊,歡迎大家給小編來電或者留言!


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視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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鍛件的預成形坯:

在實際生產(chǎn)中,預成形坯形狀選擇是極為重要的,大體上分為兩類:

1)近似形狀,預成形坯與終鍛件形狀相近,類似熱復壓的情況。

2)簡單形狀,預成形坯形狀較簡單,與鍛件形狀差別較大。一般是鍛件形狀的一種簡化。這種情況預成形坯鍛造時,不僅只是高向鐓粗變形或壓實,而且通過較大的塑性流動充滿模具型腔。

對于形狀較復雜鍛件的預成形坯,可以對其不同部位及性能要求,分別進行設計,以保證致密成形,而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預成形坯,鍛造時只是簡單的軸向壓實,由于沒有水平方向的塑性流動,不能滿足力學性能要求。

為此必須重新考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內(nèi)孔與芯軸之間變形時過早的接觸,就會由于摩擦作用,產(chǎn)生拉應變,導致法蘭頸的頂部產(chǎn)生開裂。為此要求預成形坯內(nèi)孔與芯軸之間留有一定間隙,以避免內(nèi)表面過早接觸芯軸,需要選擇合適的預成形坯內(nèi)孔徑尺寸。

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鍛件冷鍛用的坯料:

鍛件廠冷鍛用的坯料,尺寸和質(zhì)量要控制準確,端面要平正。對要求高的,表面應剝皮處理,可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降低原材料的強度,保證性能均勻,提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理,對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質(zhì)量。通常潤滑處理是在坯料表面生成一層牢固的薄膜,在冷鍛過程中,降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前,對坯料表面要進行清理,包括堿洗去油,酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等,保持坯料表面干凈清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是,為了保證充滿終鍛模膛,應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內(nèi)盡可能是鐓粗成形,即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm,而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對于不同類型的鍛件,有不同的設計特點。

具有粗大部分的桿類鍛件。沖孔類鍛件。沖孔次數(shù)和沖孔深度分配。沖孔次數(shù)決定于沖孔深和沖孔直徑比值。沖孔深度分配多次沖孔時,頭一次沖孔深度較淺,因為頭一次沖孔坯料尚未穩(wěn)定,其它各次沖孔深度基本相等。

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郭經(jīng)理先生

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