定襄鍛件廠鍛件需要每片都是一致的,沒有多孔性、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件,強度與重量比有一個高的比率。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
無論是鑄件還是鍛件,要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測,但是由于兩種類型工件的內部組織不同,所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。下面就針對超聲檢測在鑄件和鍛件檢測過程中的區(qū)別加以說明。
鍛件檢測
鍛件缺陷的存在,有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量,有的則嚴重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量,除在工藝上加強質量控制,采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外,還應進行必要的質量檢驗,防止帶有對后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質量檢驗后,還可以根據(jù)缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施,使之符合技術標準或使用的要求。
共同點
1.儀器相同,包括探頭、連接線、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測理論相同(物理理論)。
4.目的相同(都是為了保證工件的質量)。
鍛件與鑄件檢測方法有什么不同?區(qū)別介紹,由于內部組織顆粒細致程度不一樣,導致鑄件超聲波衰減很嚴重,無法進行高頻率的缺陷檢測(否則雜波很大,容易混淆缺陷波與雜波)。
定襄鍛件廠不銹鋼鍛件氧化
氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學反應,在鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。
加熱不同的金屬材料,氧化程度不同,如鋼坯料,在同樣條件下,不同牌號的鋼氧化燒損也不同,低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小,這是由于在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時,在鋼料表面會形成致密且不易脫落的氧化薄膜,可以阻止加熱過程金屬的繼續(xù)氧化。
在鍛造加熱過程減少氧化的措施有:在保證鍛件質量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時間,尤其是縮短高溫下停留的時間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過剩量,以免爐內剩余氧氣過多,注意減少燃料中的水分;爐內應保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無氧化加熱方法。