山西億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的,沒(méi)有多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件,強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中,冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
無(wú)論是鑄件還是鍛件,要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),但是由于兩種類(lèi)型工件的內(nèi)部組織不同,所以檢測(cè)方法以及檢測(cè)注意事項(xiàng)也不同。下面就針對(duì)超聲檢測(cè)在鑄件和鍛件檢測(cè)過(guò)程中的區(qū)別加以說(shuō)明。
鍛件檢測(cè)
鍛件缺陷的存在,有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,甚至降低所制成品件的使用壽命,危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),防止帶有對(duì)后續(xù)工序(如熱處理、表面處理、冷加工)及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施,使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
共同點(diǎn)
1.儀器相同,包括探頭、連接線(xiàn)、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測(cè)理論相同(物理理論)。
4.目的相同(都是為了保證工件的質(zhì)量)。
鍛件與鑄件檢測(cè)方法有什么不同?區(qū)別介紹,由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣,導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很?chē)?yán)重,無(wú)法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測(cè)(否則雜波很大,容易混淆缺陷波與雜波)。
山西億欣源鍛件廠齒輪軸生產(chǎn)廠家提示:齒輪軸鍛件的材料 先要滿(mǎn)足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時(shí) 先應(yīng)考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機(jī)的齒輪,要滿(mǎn)足質(zhì)量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學(xué)性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應(yīng)采用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng),一般功率很大、工作速度較低、周?chē)h(huán)境中粉塵含量高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機(jī)械的功率很小,但要求傳動(dòng)平穩(wěn)、低噪聲或無(wú)噪聲,以及能在少潤(rùn)滑或無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。
選擇齒輪軸鍛件材料應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時(shí),可選用圓鋼做毛坯。