山西鍛件熱處理工序如何安排？?jī)|欣源鍛件廠
信息來(lái)源：m.xingfuzn.com 發(fā)布時(shí)間：2022.11.28
億欣源鍛件廠鍛件需要每片都是一致的，沒(méi)有多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
無(wú)論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，但是由于兩種類型工件的內(nèi)部組織不同，所以檢測(cè)方法以及檢測(cè)注意事項(xiàng)也不同。下面就針對(duì)超聲檢測(cè)在鑄件和鍛件檢測(cè)過(guò)程中的區(qū)別加以說(shuō)明。
鍛件檢測(cè)
鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
共同點(diǎn)
1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。
2.耦合劑相同。
3.檢測(cè)理論相同（物理理論）。
4.目的相同（都是為了保證工件的質(zhì)量）。
鍛件與鑄件檢測(cè)方法有什么不同?區(qū)別介紹，由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣，導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很嚴(yán)重，無(wú)法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測(cè)（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。
億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開(kāi)裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開(kāi)裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂，原始組織粗大、淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不長(zhǎng)等多種原因造成的。
(一)開(kāi)裂
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開(kāi)裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
2.原始組織粗大：通過(guò)適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng))：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，采取分級(jí)淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)，須進(jìn)行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。
6.回火不足：保證回火時(shí)間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過(guò)高，加熱時(shí)間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過(guò)少：嚴(yán)格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足：增加停留時(shí)間。
7.回火溫度過(guò)高：選擇合適的回火溫度。
