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山西億欣源法蘭鍛件廠家分享：鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性

在鍛件設(shè)計中，設(shè)計人員有時只注意如何使鍛件的結(jié)構(gòu)形狀適合機械的需要，而往往忽視零件的材料和結(jié)構(gòu)，不合理給熱處理帶來的困難，甚至難以實現(xiàn)熱處理的問題。因此，設(shè)計人員在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)形狀時須充分重視結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性。

影響鍛件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性因素主要有鍛件材料的選擇，鍛件的幾何形狀和剛度，鍛件的尺寸大小，鍛件的表面狀態(tài)。

鍛件

為避免鍛件熱處理時發(fā)生過量變形、開裂或硬度不足及軟點等，鍛件的幾何形狀往往是關(guān)鍵。尖銳的棱邊、尖角和凹腔會產(chǎn)生應(yīng)力集中，是產(chǎn)生開裂的主要根源；鍛件斷面突變處（如螺紋、油孔、鍵槽及退力槽等）也容易造成應(yīng)力集中。鍛件的顯微組織不均勻，會使熱處理時的應(yīng)力分布不均勻，從而導(dǎo)致變形和開裂。如果鍛件的結(jié)構(gòu)形狀已無改善余地，可改用淬透性較好的材料， 用緩和的冷卻介質(zhì)淬火，可避免變形、開裂。鍛件的剛度差，加熱或冷卻時均會產(chǎn)生大的變形，可設(shè)計夾具來防止變形。鍛件的表面狀態(tài)對熱處理工藝性也有很大影響。表面粗糙度值低，淬火冷卻時的氣膜不易附著，冷卻均勻，可減小變形，表面的刀痕和較深或部位不合適的印痕也可能會導(dǎo)致熱處理時開裂。